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成功案例| 管材生产技术的革新

发布时间:2018/11/23 点击量:

采用涂山国际主页科尔摩根伺服解决方案实现精准切割

在精密挤出机市场上,位于康斯坦茨湖边Singen的Breyer无疑处于全球领先水平, 该公司专门研发了软管挤出机。 得益于科尔摩根全新设计的运动控制系统,新一代Topline系列挤出机的管坯产量可达每分钟300个。

在化妆品和食品工业中,无论软管里装的是什么,最后都是用手挤出来。 虽然听起来很简单,实际上对这种软管的要求非常高,因为这些管子是多层的。 另外,Breyer也在制造一种系统,该系统可生产多达七层的软管,在外观、阻隔性、粘合性能、颜色以及硬度方面均有所不同。

采用直线电机定位刀头

生产管坯的速度取决于牵拉装置的速度,牵拉装置将凝固的软管从校准器中拉出,属于核心装置。该机器模块与三个科尔摩根伺服驱动器配合,在一个同步多轴系统中运转。 Breyer研发部门的员工Andreas Bauknecht解释说:“履带牵拉装置是设备的核心。” 科尔摩根的ICH直线电机使切割切刀的位置与产品的一般速度保持一致。在每次切割之前,ICH直线电机将AKM伺服电机驱动的刀头送到适当的位置,并在切割过程中不断变换位置。产品和工具之间的任何微小的速度偏差都必然导致螺旋切割。

Bauknecht解释说:“我们的客户非常重视TopLine系列挤出机,因为它的速度很快,但最重要的是精度。” 必须确保管型精准,Breyer允许的直径偏差为+/- 0.03毫米,长度偏差为0.3毫米,整体层厚和偏心距偏差为0.02毫米,在精度控制方面,Breyer 享誉全球。

PCMM为运动控制技术提供更多选择

新的运动控制解决方案能让Breyer能更好地优化流程,从而实现流程之间的精准协调。多轴伺服系统的控制部分由科尔摩根的PCMM运动控制器组成。作为科尔摩根系统的合作伙伴,EAT 股份有限公司的工程专家使用ICH直线电机进行定位。 由Breyer、EAT和科尔摩根组成的三方研发团队,成为了制造商、系统集成商和OEM之间成功合作的典范。 “我们深入研究伺服和自动化技术,科尔摩根的加盟有助于我们为客户提供工程技术支持,尤其是机器制造领域的专业客户。”位于弗莱堡EAT的技术总监兼总经理Christian Reinsch强调说。

Reinsch尤其惊叹于科尔摩根直线驱动技术的巧妙整合。 科尔摩根研发了ICH直线电机系列,该系列可以提供175至5341 N(最大值超过12000 N)的纵向力。 速度低至1μm/s,最高可达5m/s。加速力介于3G到10G之间,主要取决于尺寸。巧妙的设计将齿槽效应降至最低,这对于包装工艺中的高度质量控制非常重要。

通过改装提高产量

正是看中了这些细节,才使得这家康斯坦茨湖畔的机械制造商选择了PCMM运动控制器。科尔摩根自动化套件(KAS)提供的工程环境,能根据位置设置切口,并通过打印标记进行控制。

“我们需要优良的驱动技术来保证高质量,”Andreas Bauknecht总结说。运动控制器带来了巨大的改造潜力,特别是当以太网的实时通信没有任何限制时,设备制造商能够提供更高等级的SPS。


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